Trabajo duplicado
Ventas, administración y planta registran lo mismo en lugares distintos. La versión correcta nunca está clara.
Consultoría operativa para pymes
¿Reuniones interminables y pedidos que se atascan?
Si cada lunes empieza con un incendio, sus procesos están frenando el negocio. Niu Consulting Partners S.L. observa el trabajo real, elimina pasos que sobran y ordena la operación para que el equipo avance con control.
Su empresa no necesita más gente. Necesita mejores procesos.
Solicitar diagnóstico operativo
Observación directa · Vallès · Implantación
Señal de alerta
El caos diario también tiene un coste.
01 / Detectar antes de corregir
El problema suele estar entre dos áreas.
Los síntomas se repiten: información que llega tarde, decisiones que dependen de una sola persona y tareas que nadie sabe quién debe cerrar.
Stock imprevisible
Faltan materiales cuando más urgen y sobran referencias que inmovilizan caja durante meses.
Plazos que bailan
Un pedido sencillo se convierte en una cadena de llamadas, esperas y promesas difíciles de cumplir.
Áreas desconectadas
Cada departamento optimiza su parte. El cliente recibe el retraso completo.
02 / Método de trabajo
De la selva al mapa: metodología en 5 pasos
No entregamos un documento para guardar en un cajón. Trabajamos con las personas que conocen cada desviación y medimos el cambio desde el primer piloto.
1
Diagnóstico en el terreno
Miramos cómo se trabaja de verdad.
Observamos pedidos, cambios, esperas y traspasos en los procesos clave. Hablamos con quienes reciben el problema, no solo con quienes lo reportan.
2
Mapa AS-IS y desperdicios
Cada espera queda visible.
Representamos el flujo actual e identificamos Muda: movimientos innecesarios, reprocesos, acumulaciones y decisiones sin responsable.
3
Diseño TO-BE
El equipo decide el flujo futuro.
Diseñamos responsabilidades, reglas de escalado y puntos de control con los responsables de área. El proceso debe caber en el día a día.
4
Pilotos de implantación
Probamos antes de extender.
Aplicamos el nuevo flujo en una línea, turno o familia de pedidos. Corregimos fricciones con datos y con la experiencia del equipo.
5
Seguimiento con indicadores
Lo que no se mide vuelve a torcerse.
Seguimos OEE, lead time, incidencias y cumplimiento de entregas. La dirección recibe señales claras para actuar antes de que aparezca otro atasco.
03 / Impacto que se comprueba
Resultados que se palpan en el día a día
Las cifras dependen del punto de partida. El método para obtenerlas queda acordado desde el inicio.
35%
menos tiempo de entrega
Resultado observado en empresas del Vallès tras ordenar el flujo de pedidos y producción.
20%
más productividad
Aumento superior durante los primeros seis meses en equipos con indicadores visibles.
1
sistema que permanece
La reorganización deja rutinas y evidencias útiles para sostener certificaciones de calidad.
04 / Caso de aplicación
Una nave industrial que pasó del caos a la sincronización
Un taller metalúrgico del Vallès acumulaba órdenes entre compras, oficina técnica y planta. El plazo prometido era de ocho semanas y cada cambio reiniciaba la conversación.
El nuevo flujo lo dejó en cuatro.
- Responsable único para cada traspaso.
- Reunión breve diaria junto al tablero de producción.
- Incidencias clasificadas antes de afectar al plazo.
Antes
8 sem.
Órdenes detenidas y cambios sin dueño.
Después
4 sem.
Flujo visible y decisiones en el momento.
Comparación del plazo medio de entrega tras la reorganización interna.
05 / Continuidad
Más allá del proyecto: implantamos cultura de mejora continua
La mejora continua no depende de una presentación. Se practica en reuniones cortas, con señales visibles y decisiones pequeñas que se cierran.
Equipos Lean y Kaizen
Formamos a las personas que ya conocen la operación para que puedan detectar y resolver desviaciones sin esperar a una auditoría.
Huddle diario
Quince minutos junto al punto de trabajo. Se revisa lo ocurrido, el bloqueo actual y la acción que tiene dueño.
Tableros visuales
Indicadores físicos o digitales que muestran carga, incidencias, plazos y capacidad sin depender de informes tardíos.
06 / Una experiencia real
La opinión de quien ya lo ha vivido
"Pasamos de apagar fuegos a planificar el crecimiento."
07 / Primer paso claro
Convierta el caos en ventaja competitiva.
Cuéntenos dónde se atasca la operación. Revisaremos el punto de partida, el impacto y el siguiente movimiento con los pies en el suelo.